超音速火焰喷涂又称HVOF，是将助燃气体与燃烧气体在然烧室中连续燃烧，燃烧的火焰在燃烧室内产生高压并通过与燃烧室出口连接的膨胀喷嘴产生高速焰流，喷涂材料送入高速射流中被加热，加速喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的方法。可使用乙炔，丙烷，丙烯，氢气等作为燃气，也可使用柴油或煤油等液体燃料。

超音速火焰喷涂技术一经问世，就以其超高的焰流速度和相对较低的温度，在喷涂金属碳化物和金属合金等材料方面显现出了明显优势，成为热喷涂的一项重要工艺方法。与一般电镀工艺相比，超音速火焰喷涂技术具备工艺灵活、操作方便及适应范围广等特点。超音速火焰喷涂碳化钨涂层由于可以快速地沉积硬度较高的耐磨损耐腐蚀涂层，其替代电镀硬铬的综合性包括涂层对基体疲劳性能的影响、涂层的摩擦磨损和韧性等得到了提高。超音速火焰喷涂技术不仅有效控制了电镀的污染问题，还大大节省了生产成本，整个金属表面修复过程不受作业环境的影响，是金属增材制造的创新工艺。

 

涂层和工艺特点

1、火焰及喷涂粒子速度高。火焰速度达1800m/s以上，粒子速度达300-650m/s.

2、粉末受热均匀。喷涂粉末沿轴向或径向注人燃烧室，使粉末在火焰中停留时间相对较长，熔融充分，产生集中的喷射束流。

3、粉末粒子飞行速度高，和周围大气接触时间短，很少与大气发生反应，喷涂材料中活泼元素烧损少。这对碳化物材料尤为有利，可避免分解和脱碳

4、喷涂粉末细微，涂层光滑。用于高速火焰喷涂的粉末粒度一般为10~45m，属于细粒度粉末。同时，喷涂粒子速度高，熔融充分，形成涂层时变形充分，使得涂层表面粗糙度小。

5、涂层致密，结合强度高。一般高速火焰喷涂涂层的孔隙率〈2%，结合强度>70MPa.

6、涂层耐磨损、抗腐蚀性能好，通常表面磨光平滑，也可以被磨光和/或超磨光。

7、设备操作简单灵活、易于保养。可喷涂各种规格和形状的物体，特别适合于大面积涂层，并可在野外作业。采用超音速火焰喷涂工艺，选用陶瓷材料，在导辊表面喷涂陶瓷涂层，加工保证涂层厚度不低于0.6mm，表面粗糙度能达到Ra0.8，保证涂层结合良好，无砂眼、气孔、剥离等现象，有效提高经过热喷涂加工后导辊的表面使用强度。