等离子喷涂是采用非转移型等离子弧为热原，喷涂材料为粉末的热喷涂方法。目前常用的工艺方法有大气等离子喷涂，低压等离子喷涂，溶液等离子喷涂等喷涂技术，等离子喷说是热喷涂技术中最重要的一项工艺方法。

大气等离子喷涂简称等离子喷涂，等离子喷涂通过等离子来实现，喷枪的喷嘴(阳极)和电极(阴极)分别接电源的正，负极，喷嘴和电极之间通工作气体，借助高频火花引燃电弧。电弧将气体加热并使之电离，产生等离子弧，气体热由喷嘴喷出高速等离子射流。送粉气将粉末从喷嘴内(内送粉)或外(外送粉)送人等離射流中，被加热到熔融或半熔融状态，并被等离子射流加速，以一定速度喷射到经预处理的体表面形成涂层。常用的等离子气体有氩气，氢气，氦气，氮气或它们的混合物。

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利用等离子喷涂技术可以将几乎任何金属或陶瓷喷涂到各种材料上，具有出色的结合强度，同时最大限度地减少基材的变形。

作为等离子喷涂技术专家，中周航工提供一系列热喷涂涂层材料，以满足您的特定需求。我们的设施以客户为导向，可按照严格的标准处理各种尺寸的组件，并提供可靠、可重复的结果。

涂层和工艺技术特点：

• 涂层结构特性：等离子喷涂涂层组织细密，氧化物含量和空隙率较低，如氧化铬涂层孔隙率可控制到2%以下。涂层与基体间的结合以及涂层粒子间的结合形式除以机械结合为主外，还可以产生微区冶金结合和物理结合，涂层结合强度较高。
• 工艺技术特点：
• 1、喷涂材料范围广泛，从低熔点的金属合金到高熔点的陶瓷材料都可以喷涂。
• 2、涂层结合强度高，孔隙率低，氧化物夹杂少。
• 3、设备控制精度高，可以制备精细涂层。

应用和材料
由于其多功能性和优异的特性，等离子喷涂工艺被许多技术人员选为提供最广泛涂层材料选择范围的工艺。

微动磨损、碳化钨/钴密封环槽喷涂——燃气轮机；高温保护、热障涂层-tbcs 到燃气轮机燃烧硬件上；
耐磨，印刷辊喷涂氧化铬陶瓷，可进行激光雕刻；防磨损，将钼合金喷涂到工业柴油发动机活塞环上；