hvof spraying

现喷涂工艺方法种类繁多,所制备的涂层性能各异。根据零部件使用工况条件的不同,涂层所要求的性能不同,由于涂层的特殊性,涂层性能的检测与整体材料性能的检测存在一定的差异。因此需要不同的设备及方法进行检测试验。

hvof spray

涂层检测一般包括:涂层理化性能检测、涂层耐腐蚀性检测、涂层耐磨性检测、涂层残余应力的检测、功能涂层检测等。

涂层理化性能检测

1.涂层显微结构分析,即借助现代观察技术手段,观察、辨认和分析涂层材料的微观组织状态、组织结构和分布情况的过程。

2 涂层硬度检测 硬度是材料在外力条件下抵抗塑性变形,划痕,磨损或切割等的能力。实际上是弹性模。屈服强度,变形强化率等一系列物理性能在不同程度上组合成的一种复合力学性能。

3、涂层结合强度检测 涂层结合强度包括涂层颗粒之间的内聚强度(涂层自身结合强度)和涂层与基体材料之间的结合强度(附着力),一般来说涂层自身结合强度大于涂层与基体的结合强度。

涂层耐腐蚀性检测

腐蚀是材料与其共处的环境之间的化学或电化学反应造成材料及性能的破坏。根据涂层使用环境的不同,耐腐蚀性检测试验方法也有所不同,通常有大气腐蚀试验、烟雾试验、湿热腐蚀试验、浸泡腐蚀试验、高温燃气腐蚀试验等方式。

涂层耐磨性检测

磨损问题造成的损失十分惊人,因此引起极大重视,因而研究磨损机理和提高耐磨性的有效措施意义十分重大。磨损主要分为磨粒磨损、摩擦磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等,根据不同磨损使用对应试验检测方式,以达到最好的检测效果。

涂层残余应力检测
在热喷涂过程中,由于喷涂材料的性能,涂层厚度,喷涂工艺,喷涂速度以及涂层材料与基体材料的线胀系数和弹性模量等参数的不同,导致残余应力的存在。涂层中残余应力的存在影响了涂层的微观组织结构和显微硬度,易引起涂层内微裂纹的产生,降低涂层强度以 材料
及与基体的结合强度,直接影响工件的抗热冲击性能,疲劳寿命等性能。
功能涂层检测
功能涂层是指某些具有特殊性能的涂层,如热障涂层、远红外涂层、绝缘涂层、导电涂层等。